本项目由长安大学联合中霖交通科技集团研发，针对目前厂拌热再生存在的旧料加热老化、掺配率低、粘料等问题，研发了微波厂拌热再生关键技术与装备，包括微波加热控制系统及加热箱、微波厂拌热再生工艺、微波厂拌热再生拌合站结构设计，以及全套的微波厂拌热再生技术服务。2021 年 12 月 9 日，中国公路学会对该成果做出评价：将微波加热应用于大型搅拌站相关技术达到国际领先水平。目前已完成前期微波加热关键技术研究，完成了微波再生拌合站的生产制造与工程应用，在 G205 国道一级路以 60%掺配率铺筑了全断面路面，各项指标均满足现行施工技术规范要求。

性能指标

协同加热模式，通过热风和微波的协同、接力加热，将沥青路面回收料的温度直接加热至 165℃，在 RAP 料级配允许情况下，保证旧料中沥青不被老化的前提下，可大幅提高 RAP 料的掺配比例至 60%以上，从根本上克服了由于 RAP 料温度原因造成的其掺配率低的问题，对沥青再生拌合设备的研发和提升具有重大意义。
适用范围、市场前景

适用于沥青路面厂拌热再生工程，研发的微波加热箱可与目前传统厂拌热再生设备无缝对接，不改变原有再生站的功能，可实现大掺配率微波再生。根据初步测算，使用微波加热每吨再生沥青混合料（85%掺配率）的成本比传统再生沥青混合料（30%掺配率）节约成本约 58 元，相比新拌沥青混合料解决成本约 138 元，具有绝对的成本优势。如果考虑减碳补贴及退税补贴，效益更为显著。

投资概算

微波搅拌站主体设备价格为 2200-3000 万元/座，并需增设一定的厂房、变电站、天然气、旧料破碎筛分及存储等配套设施，根据原有厂区情况分别投资 800-2000 万元不等 总投资约 3000-5000 万元/座（土地及办公楼等资产不计入）。受沥青混合料的运距限制，每个沥青搅拌站辐射半径约 100 公里。因此，有必要在各区域分别设置。据测算，全国微波搅拌站建设空间约 3000 个。建设完成后，每个搅拌站按年产 30 万吨计，产值约 1.2 亿元，利润约 2000 万元，投资回收期一般不超过 3-4 年。