【成果概述】

1. 振动喷流造粒技术：将熔融物料从喷嘴中喷出，喷流速度控制在平滑流速度范围内。对喷头施加一定频率振动，使射流断裂形成均匀液滴，液滴在下落程中结晶固化，从而形成粒度均匀的球形颗粒。造粒产品为1.5～2.5mm球形颗粒，粒度均匀，无需筛分即可直接包装。该技术已应用于硝酸钾、硝酸钠、氢氧化钠等无机化合物的生产，单套装置最大生产能力20万吨/年。

2.流化床造粒技术：流化床造粒是将溶液或熔融液经雾化后涂敷于床层中激烈运动颗粒表面，在流化气的作用下，经蒸发/冷却、固化，使颗粒逐步长大。本技术采用喷动流化床作为造粒器的基本形式，颗粒以均匀涂敷方式生长。在流化床内，由于颗粒进行有规律的循环运动，有利于实现颗粒的均匀涂层生长。造粒产品为2～4mm球形颗粒（产品粒度范围可调）。该技术已应用于氯化钙、硝酸铵钙等无机化合物的生产，单套装置最大生产能力10万吨/年。

3. 喷雾冷却造粒技术：将熔融液经特制喷嘴分散成均匀液滴，经冷却后得到球形颗粒。产品为1mm以下的球形颗粒，具有极好的流动性。该技术适用于具有较低熔点物料的造粒，特别适用于熔点在80-200℃物料的造粒，已在塑料润滑剂EBS、橡胶防老剂RD、癸二酸、过硫酸钠造粒过程中得到成功应用，单套装置最大生产能力0.6万吨/年。

【技术优势】

本与普通粉状或块状产品相比，颗粒状产品具有以下优越性：

1．消除粉尘,减少污染；

2．减少结块，便于贮存、运输和使用；

3．流动性好，不易架桥结拱，便于计量，适用于自动化生产线；

4．提供均匀的混合物；

5．增加产品品种，提高产品附加值。

【应用前景】

本化工产品造粒技术是将原来粉状或块状产品制成颗粒状产品的一种技术 。由于颗粒状产品具有上述优点，与普通粉状或块状产品相比具有明显的优越性，固体化工产品颗粒化已成为固体化工产品的发展方向。

该技术适用于具有较低熔点物料的造粒，特别适用于熔点在80-200℃物料的造粒，已在塑料润滑剂EBS、橡胶防老剂RD、癸二酸、过硫酸钠造粒过程中得到成功应用。

【效益分析】

需熔融化料的造粒装置，如5万吨/年硝酸钠造粒装置，总投资约1400万元，20万吨/年硝酸钾造粒装置，总投资约3800万元。不需熔融化料的造粒装置，如5万吨/年氢氧化钠造粒装置，总投资约800万元。