团队基于前期氢化镁和镁基储氢合金的研发成果,突破了核壳结构微纳米镁基储氢材料的批量制备工艺难题,开发了氢化镁的中试设备并进行了工业级放大。设计并研制出了70kg级大容量镁基固态储氢罐原型,单罐可装填镁基储氢合金1.2吨,10小时内完成吸放氢。在此基础上,将多个镁基固态储氢罐进行并联,解决了高温导热油分体加热储氢罐实现低能耗可控放氢的工程问题,且可常温常压运输氢气。
1. 开发了高纯氢化镁和多孔固态镁基储氢合金工业生产技术,是目前国内唯一能大规模供应高纯氢化镁的镁基储氢材料供应商。
2. 开发的吨级镁基固态储运氢车,是全球唯一的大容量镁基固态储运氢车,其单车运氢量是目前主流20MPa高压长管拖车的3~4倍,且常温常压运氢,具有较高的安全性。
3. 开发了比能量密度>600Wh/kg的氢化镁燃料电池备用电源,为无人机、水下潜航器等领域提供无声高能量密度的电源。
开发的高纯氢化镁及高性能镁基储氢材料,具有储氢密度高、常温常压运输氢气,安全性高,我国镁资源丰富的特点,可用于加氢站、氢冶金、氢化工、储能等领域的氢气储存与运输,也可用于无人机、水下潜航器等领域的高性能备用电源。随着氢能产业的发展,未来我国市场规模预期可达百亿每年。
为了研发该成果已投入各类经费近4000万元,目前累计已专利转化330万元,产品销售额超过2亿元。预期本成果的进一步完善与推广,仍需投入近5000万元经费,研发时间约3年。本成果的推广应用,将有利促进氢能产业,尤其是氢储运技术的发展,未来预期年产值近百亿,也将大幅减少碳排放,促进碳中和碳达峰目标的实现。
固态储氢材料因其独特的性质,如高储氢密度、安全性高、成本低和环保等优势,被认为是解决氢能储运问题的关键技术之一。这些材料的研发和应用,有望从根本上改变传统储能模式中效率低、成本高、安全性差等问题,为氢能源的广泛应用提供坚实的基础。
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