1.1 生产现状

目前，常见的动力煤选煤工艺为：块煤采用浅槽重介分选机或动筛跳汰机分选，末煤采用重介质旋流器分选或不分选，煤泥采用加压过滤机或快开压滤机回收。末煤是否需要入选，通常视原煤煤质而定，不能一概而论。对于末煤入选的动力煤选煤厂来说，煤泥脱水回收是一个非常重要的环节，煤泥水分决定着其附加值和工业用途。

动力煤选煤厂的煤泥(主要是＜0.5mm细煤泥)产量占产品总产量的8%～15%。这部分细煤泥多数采用快开压滤机脱水回收，滤饼(煤泥)水分一般在28%～32%之间，其水分明显偏高，加之其中的高灰细泥含量普遍偏高，造成煤泥发热量偏低，无法掺入其它产品，这严重制约着煤泥附加值和销售价格的提高，导致产品综合效益不是很高。部分选煤厂通过优化技术参数、更换新型设备、联用多种设备、选用新型助滤剂等措施，使煤泥水分有所下降，基本可以满足产品掺配或单独销售的要求，但技术经济效益不明显。

火力干燥是我国选煤行业惯用的干燥技术，为了进一步降低煤泥水分，部分选煤厂采用火力干燥设备(滚筒式干燥机、旋翼式干燥机等)对煤泥进行干燥提质。这能够很大程度的减少煤泥水分，使其满足产品掺配或单独销售的要求，但由于提供热源的链式炉容易产生粉尘，加上干燥过程中存在燃烧或爆炸风险及干燥煤泥易吸水返潮，导致煤泥火力干燥设备的推广受到较大制约。我国部分选煤厂利用锅炉蒸汽余热对煤泥进行间接干燥(低温干燥)，由于传热效率较低、气源有限等因素影响，设备处理能力偏低(一般在30～50t/h之间)，不能大范围推广使用。而其它煤泥脱水设备存在脱水效果差、脱水效能低等问题，目前不宜在工业现场使用。因此，低成本、高效率的细煤泥脱水设备成为动力煤选煤厂急需设备之一。

1.2 技术需求

根据国家现阶段的环保要求和生产现场需要，这种设备应该满足“安全、环保、高效、节能”要求。结合目前的技术装备发展来看，安全要求是指设备具备高可靠性，在工作过程中不会发生燃烧或爆炸事故，也不会产生有毒有害物质；环保要求是指设备本身或所产产品对环境友好，不会产生大量污染物(如CO2、SO2、粉尘等)，即使有污染物也能得到合理处理，而不会外排或泄露；高效要求是指单位时间处理量大，所产产品水分低，工作周期短，不会影响选煤生产；节能要求是指吨煤泥脱水成本低，即在产品水分相同的情况下，新型脱水设备的脱水成本低于干燥设备的脱水成本。

国内非金属行业、环保行业所用的脱水干燥一体化设备脱水效果良好，产品水分可达15%以下，但其存在一定缺陷(如处理能力偏小、工作周期偏长)，这或许可以成为细煤泥脱水的着力点、发力点和创新点。